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化工、醫(yī)藥、食物等行業(yè)中常常要進行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應通過過濾機、洗滌機和干燥機等進程設備來完成。這些進程設備別離都有各自的配套設備，因此占地面積大、造價貴，特別是物料在設備和設備之間搬運或運送容易形成物料的流失和糟蹋。一起因為受到設備本身形狀的限制，容器內(nèi)存在加工死角，容易在出產(chǎn)進程中在設備內(nèi)殘留物料，形成糟蹋。特別是制藥行業(yè)領域，在工藝流程中不允許各進程設備內(nèi)殘留有物料，如有殘留則有必要進行清洗，這極大的下降了出產(chǎn)功率。
新式多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改善設備結構和優(yōu)化工藝流程，提高了系統(tǒng)處理作用，其占地面積少，造價廉價，便于出產(chǎn)加工，勞動強度下降、物料損耗大大減小。而且關于有毒或許易燃易爆等對密封要求特別高的操作，特別合適，對工人身體、周邊環(huán)境簡直無影響。其主要改善辦法在以下幾個方面:
(1)可在加壓或真空下進行固體-液體過濾別離，一起可進行真空或加熱干燥，能運用同種或不同洗滌液進行屢次濾餅洗滌；螺帶式拌和，拌和作用杰出；錐形過濾底盤與罐體為可拆結構，內(nèi)裝錐形耐腐蝕、耐高溫燒結濾網(wǎng)，濾網(wǎng)拆裝方便；軸與罐體選用雙端面機械密封，無泄露；出料蓋配有死角過濾器，徹底避免了其他一切過濾器都存在的死角過濾，過濾作用好；過濾網(wǎng)選用耐腐蝕、耐高溫燒結網(wǎng)，過濾精度高且穩(wěn)定。
(2)因為筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾設備，因此這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱作用相對較低。為了全體提高該機的熱功率，咱們規(guī)劃了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱?？招穆輲г跈C內(nèi)具有較大的傳熱面積，使熱媒與設備腔內(nèi)的物料得到充沛循環(huán)接觸，大大提高干燥功率。
(3)拌和螺帶選用新式結構，緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構，可使得容器內(nèi)的物料不存在操作死角，使得拌和更均勻，且不會形成物料的糟蹋。